直角方矩管在淬火處理時(shí)應(yīng)該注意的幾個要點(diǎn)

    直角方矩管在淬火處理時(shí),應(yīng)該注意以下幾個要點(diǎn):

 

  (一)細(xì)長管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱,以減少由于自重而引起的變形。

 

  (二)截面大小不同的管件在同一爐中加熱時(shí),小件應(yīng)放在爐膛外端,大小件分別計(jì)時(shí)小件先出爐。

 

  (三)每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng),裝爐量大時(shí)易壓溫,加熱時(shí)間需延長。

 

  (四)方矩管淬水或鹽水的工件,淬火溫度取下限,淬油或熔鹽的工件,淬火溫度取上限。

 

  (五)行雙介質(zhì)淬火時(shí),在第一種淬火介質(zhì)中停留的時(shí)間按前述三種方法控制,從第一種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時(shí)間應(yīng)盡量短,以0.5-2s為宜。

 

  (六)對表面不允許氧化、脫碳的管材,應(yīng)在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護(hù)氣氛爐中加熱。如條件不具備時(shí),可以在空氣電阻爐中加熱,但需采取防護(hù)措施。

 

  (七)方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后,不作擺動,只作上下移動,并停止淬火介質(zhì)的攪動。

 

  (八)當(dāng)管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時(shí),可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時(shí),對該部位再實(shí)施噴液冷卻,以提高其冷卻速度。

 

  (九)必須放在有效加熱區(qū)內(nèi),裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致,且不致造成畸變和其他缺陷。

 

  (十)在鹽爐中加熱時(shí),不要靠電極太近,以防局部過熱,距離應(yīng)在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度,都應(yīng)在30mm以上。

 

  (十一)分級淬火時(shí),可適當(dāng)提高淬火溫度,以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性,防止其分解為珠光體。

 

  (十二)結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后,再升至淬火溫度。

 

  (十三)要求淬硬層較深的管材,淬火溫度可適當(dāng)提高,要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。

 

  (十四)方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下,水溫不超過40℃,油溫不超過80℃。

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