直角方管焊接產生的問題及預防措施

  

  一、未焊透

  產生原因:坡口鈍邊太厚,角度太小,裝配間隙過小;焊接電流過小,電弧電壓偏低,焊接速度過大;焊接電弧偏吹現象;焊接電流過大使母材Q345B金屬尚未充分加熱時而焊絲已急劇熔化;焊接操作不當,焊槍角度不正確而焊偏等。

 

  防止措施:正確選用和加工坡口尺寸,保證裝配間隙;正確選用焊接電流和焊接速度;認真操作,保持適當焊槍角度,防止焊偏。

 

  未焊透的修正:用碳弧氣刨、批鑿進行修正,并用砂輪磨光順及周圍清理干凈,然后進行焊補。

 

  二、未熔合

  產生原因:多層焊時,層間和坡口側壁渣清理不干凈;焊接電流偏小;焊條偏離坡口側壁距離太大;焊條擺動幅度太窄等。

 

  防止措施:仔細清除每層焊道和坡口側壁的熔渣;正確選擇焊接電流,改進運條技巧,注意焊條擺動。

 

  三、弧坑

 

  形成原因:焊接電流過大,焊縫間隙太大,填充金屬量不足。

 

  防止措施:正確選擇焊接電流和焊接速度,控制焊縫裝配間隙均勻,適當加快填充金屬的添加量。

 

  弧坑的修正:首先把弧坑及周圍清理干凈,然后進行焊補, 若弧坑中有氣孔,夾渣或裂紋應加以消除。

 

  四、焊縫表面形狀及尺寸偏差

 

  形成原因;坡口角度不當,裝配間隙不均勻,焊接規(guī)范選擇不當,焊接電流過大或過小,焊接速度不均勻,運條手法不正確,焊條或焊絲過熱等。

 

  防止措施:選擇正確焊接規(guī)范,適當的焊條及其直徑,調整裝配間隙,均勻運條,避免焊條和焊絲過熱。

 

  焊縫外觀尺寸不符合要求時的修正:可根據缺陷情況分別用碳弧氣刨、批鑿進行修正,并用砂輪磨光順,焊縫過窄或過低時,則應焊補。更多了解可咨詢在線不銹鋼管生產廠家。

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