不銹鋼焊管中鎳鐵的牌號及用途

  1804年,在從礦石中初步提取金屬鎳后,由于技術(shù)條件的限制和當時缺乏資源,鎳在大約100年內(nèi)沒有顯著發(fā)展,直到第一次世界大戰(zhàn)前夕,世界鎳產(chǎn)量僅為幾千噸,在第一次之后,特別是在第二次世界大戰(zhàn)之后,鎳產(chǎn)量急劇增加, 1865年,卡尼爾采取了鎂鎂鎳礦石,添加了石膏和煤炭。

 

1865年,卡尼爾減少了硅鎂鎳礦石,石膏和煤的冶煉,并在還原后獲得了鎳鉍,從而使礦石中的少量鎳富集,在燒掉硫之后,通過碳將所獲得的氧化鎳以固態(tài)還原為鎳工藝。

 

  鎳完全溶于γ-鐵,在α-鐵中的溶解度為10%,鎳含量高達5%可提高低碳結(jié)構(gòu)鋼的抗拉強度和硬度,含有3%鎳的碳鋼,以提高其抗拉強度、沖擊韌性、屈服點和變形能力,含有1%-4%鎳的NiCrMo結(jié)構(gòu)鋼適用于汽車、機車和機械制造業(yè),因為該鋼的抗拉強度與質(zhì)量的比例合適除了這些元素之外,耐磨構(gòu)件鋼還含有碳,zui重要的含鎳鋼牌和zui大的用戶是不銹鋼和耐熱特種鋼。例如,一系列耐熱不銹鋼如Cr18Ni9Ti、Cr17Ni11Mo2具有良好的熱加工性,并廣泛用于機械式、醫(yī)用、防御、輕工業(yè)。

 

  鎳在鑄鐵中具有輕微的石墨化作用,可穩(wěn)定珠光體并降低鐵素體含量。因此,鑄鐵中的鎳有助于形成均勻一體的結(jié)構(gòu)和良好的性能,添加少量鎳(Ni 0.1%-1.0%)導致形成細珠光體,當鎳含量高時形成馬氏體和奧氏體,優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的珠光體賦予鑄鐵良好的加工性能和硬度,因此,添加鎳的鑄鐵可用于制造汽車工業(yè)中的鑄件。

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