對(duì)不銹鋼鋼管和精密不銹鋼鋼管進(jìn)行熱處理，可以有效地消除殘余應(yīng)力，改善其切削加工性能。

　　1、預(yù)熱熱處理

　　預(yù)熱熱處理旨在提高工藝性，消除內(nèi)應(yīng)力，并為最終熱處理作好準(zhǔn)備，該產(chǎn)品的熱處理工藝包括：退火，正火，時(shí)效，調(diào)整等。

　　(1)退火與正火

　　對(duì)毛坯進(jìn)行退火和正火處理。含碳大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為了降低其硬度容易進(jìn)行切割，經(jīng)常進(jìn)行退火處理；對(duì)含碳小于0.5%的碳鋼和合金鋼進(jìn)行退火處理，以避免在硬度過(guò)低切削時(shí)出現(xiàn)粘刀現(xiàn)象。還可細(xì)化晶粒，使其組織均勻，為后續(xù)熱處理做準(zhǔn)備。通常在毛坯生產(chǎn)后、粗加工前，通常會(huì)安排正火和退火。

　　(2)處理時(shí)效

　　老化處理主要用來(lái)消除由于坯料制造和機(jī)加工引起的內(nèi)應(yīng)力。

　　為了避免運(yùn)輸工作量過(guò)大，對(duì)一般精度的零件，在精加工前安排一次時(shí)效處理。而對(duì)于精度要求較高的零件(如：座標(biāo)鏜床的箱體等)，應(yīng)安排二次時(shí)效處理工序。一般情況下，簡(jiǎn)單的零件可以不用時(shí)效。

　　除了鑄造外，對(duì)某些精密零件(例如精密絲杠)剛性較差的部分，為了消除加工中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定零件的加工精度，通常在粗加工和半精加工之間安排多次時(shí)效處理。有的軸類(lèi)零件加工，在校直工序后還安排時(shí)效處理。

　　(3)調(diào)質(zhì)

　　調(diào)質(zhì)是指在淬火后進(jìn)行高溫回火處理，使索氏體組織均勻細(xì)致，為后期表面淬火、滲氮處理時(shí)減小變形作準(zhǔn)備，故還可用作預(yù)備熱處理。

　　該調(diào)質(zhì)件綜合機(jī)械性能良好，對(duì)某些硬度及耐磨性要求不高的零件，也可作為最后的熱處理工序。

　　2、最后的熱處理

　　最后熱處理旨在提高機(jī)械性能，如硬度，耐磨性和強(qiáng)度。

　　(1)硬化

　　硬化包括表面硬化和整體硬化。在這些淬火中，表面淬火由于變形、氧化和脫碳較少而廣泛應(yīng)用，而且表面淬火還具有外強(qiáng)度高、耐磨性能好、內(nèi)部保持良好韌性、耐沖擊等優(yōu)點(diǎn)。為了改善表面淬火零件的力學(xué)性能，通常需要通過(guò)諸如調(diào)質(zhì)、正火等熱處理來(lái)實(shí)現(xiàn)。通常的工藝路線是：下料--鍛壓--正火(退火)--粗加工--調(diào)質(zhì)--半精加工--表面淬火--精加工。

　　(2)滲碳硬化

　　碳化淬火適用于低碳鋼及低合金鋼，可先增加零件表面碳含量，淬火后可使心部保持一定強(qiáng)度、高韌性、高塑性的表面硬度獲得高硬度。碳化分為整體和局部滲碳兩種。局部滲碳時(shí)對(duì)非滲碳部位采取防滲措施(鍍銅或鍍防滲材料)。因滲碳淬火變形較大，滲碳深度一般在0.5~2毫米，因此滲碳工序一般安排在半精加工與精加工之間。

　　一般的工藝流程是：下料-鍛壓-正火-粗、半精加工-滲碳—淬火-精加工。

　　對(duì)于局部滲碳部位采用增大余量、去除過(guò)多滲碳層的工藝方案，應(yīng)先排出過(guò)多滲碳層，然后再進(jìn)行滲碳處理，然后淬火。

　　(3)氮化處理

　　氮化氮化是一種使氮原子滲透到金屬表面而得到含氮化合物的處理方法?？商岣吡慵砻娴挠捕?、耐磨性能、疲勞強(qiáng)度及抗腐蝕性能。在氮化處理過(guò)程中，由于滲氮處理溫度低、變形小、滲氮層薄(一般不超過(guò)0.6~0.7mm)，滲氮工序應(yīng)盡可能靠后布置，以減小滲氮時(shí)的變形，并使之變薄。

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